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近日，全球汽車制造領(lǐng)導(dǎo)者華晨寶馬與全球AMR引領(lǐng)者極智嘉(Geek+)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，打造全球先進(jìn)的“貨到人”數(shù)智化整車工廠。雙方協(xié)同創(chuàng)新，聯(lián)合開發(fā)滿足汽車生產(chǎn)最高安全標(biāo)準(zhǔn)的AMR機(jī)器人，重塑汽車中小件作業(yè)流程，并實(shí)現(xiàn)數(shù)智化系統(tǒng)全鏈貫通，開啟業(yè)界領(lǐng)先的精細(xì)化管理。

疫情期間，該項(xiàng)目歷時(shí)2個(gè)月快速部署，并提前完成落地驗(yàn)收。上線后，華晨寶馬揀選效率提高400%，人力投入節(jié)約64%，揀選員行走距離減少22.5km/天，揀選準(zhǔn)確率達(dá)99.99%，總體能耗大幅降低，成為汽車制造領(lǐng)域精益、綠色、數(shù)字化的生產(chǎn)典范。

華晨寶馬采用極智嘉方案打造寶馬全球首個(gè)“貨到人”數(shù)智化整車工廠

以數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展為驅(qū)動(dòng)

寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地不斷升級(jí)

本次數(shù)智化升級(jí)的整車工廠是位于遼寧沈陽(yáng)的華晨寶馬大東工廠，隨著升級(jí)項(xiàng)目順利完成，大東工廠再一次顯著提升了數(shù)字化水平。數(shù)據(jù)科學(xué)、人工智能和虛擬規(guī)劃正在為汽車生產(chǎn)開辟新的領(lǐng)域，讓生產(chǎn)更快、更精確、更透明，同時(shí)將效率、柔性、可持續(xù)性與質(zhì)量提升到一個(gè)全新水平。其中，全新BMW X5、新BMW 5系、創(chuàng)新純電動(dòng)BMW iX3等車型均產(chǎn)自這里。

隨著新車型的不斷引入，汽車零部件數(shù)量增多，以滿足擴(kuò)產(chǎn)需求。中小件物流場(chǎng)景復(fù)雜度高，對(duì)于揀選作業(yè)的效率、安全及穩(wěn)定性提出更高要求。

為此，華晨寶馬大東工廠于2021年引入極智嘉貨到人解決方案，采用P800R揀選機(jī)器人助推總裝車間物流區(qū)域的F-koli(小件)揀選。基于高效、柔性、拓展性的貨到人方案，物流車間可快速響應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍，柔性增減物流產(chǎn)能輸出。

極智嘉揀選機(jī)器人艦隊(duì)入駐華晨寶馬大東工廠

協(xié)同創(chuàng)新 重塑作業(yè)流程

實(shí)現(xiàn)數(shù)智化系統(tǒng)全鏈貫通

基于華晨寶馬先進(jìn)的數(shù)字化物流理念與極智嘉深刻的汽車行業(yè)洞察，雙方聯(lián)手對(duì)整車生產(chǎn)物流作業(yè)環(huán)節(jié)逐一進(jìn)行價(jià)值流、流程及動(dòng)作分析，從安全方案、質(zhì)量防錯(cuò)、穩(wěn)定性、應(yīng)急預(yù)案等全方位考量，重塑優(yōu)化了汽車中小件揀選作業(yè)流程，提高作業(yè)效率的同時(shí)，簡(jiǎn)化了員工作業(yè)。

在雙方合作開發(fā)下，華晨寶馬的生產(chǎn)系統(tǒng)(MES)、物流系統(tǒng)(SAP)與極智嘉機(jī)器人控制系統(tǒng)(RCS)全鏈條貫通，實(shí)現(xiàn)全物流過程的數(shù)字化、可視化，助推平準(zhǔn)化、精益化生產(chǎn)。系統(tǒng)接口標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)合系統(tǒng)指示、無線掃描、按燈等多種防錯(cuò)措施，提升作業(yè)規(guī)范化水平，OEE(綜合開工率)水平行業(yè)領(lǐng)先。

華晨寶馬與極智嘉協(xié)同創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)數(shù)智化系統(tǒng)全鏈貫通

柔性生產(chǎn) 以人為本

打造安全、綠色生產(chǎn)典范

為避免前期一次性投入的產(chǎn)能浪費(fèi)，華晨寶馬運(yùn)用極智嘉貨到人方案，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)適配物流產(chǎn)能。同時(shí)，該方案具備拓展至200箱/時(shí)/工作站以上揀選能力，可輕松應(yīng)對(duì)后續(xù)產(chǎn)能提升需求。柔性超市存儲(chǔ)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)庫(kù)位調(diào)整及自動(dòng)規(guī)劃儲(chǔ)位，精細(xì)利用庫(kù)位空間，并適配更多車型、新零件的存儲(chǔ)需求。

此外，為了降低員工作業(yè)強(qiáng)度，提高人機(jī)協(xié)作效率，極智嘉提供多種符合人體工學(xué)的人機(jī)交互方案，讓員工得以從重復(fù)勞動(dòng)中釋放出來。極智嘉整套安全解決方案以先進(jìn)的機(jī)器人避障技術(shù)，保障華晨寶馬員工安全及生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。與此同時(shí)，秉持著綠色發(fā)展理念，雙方聯(lián)合開發(fā)的空器具處理流程，通過極智嘉揀選機(jī)器人進(jìn)行紙箱分類分揀與回收，助力工廠可持續(xù)長(zhǎng)效發(fā)展。

極智嘉機(jī)器人系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定，賦能華晨寶馬降低工廠總體能耗

華晨寶馬戰(zhàn)略與物流副總裁Ralf Schieder表示：“大東工廠貨到人項(xiàng)目是華晨寶馬邁向智能制造和數(shù)字化工廠的一個(gè)重要嘗試，也是我們物流轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵里程碑!它不僅僅是實(shí)施交付那么簡(jiǎn)單，我更愿意稱之為‘協(xié)同創(chuàng)新’。我們與極智嘉密切合作，共同開發(fā)高效、柔性的智慧物流整體解決方案，不僅實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的融合貫通，還為我們?nèi)蘸蟮纳?jí)、改造提供了更靈活、更快速的應(yīng)對(duì)方案，為行業(yè)樹立起‘以人為本’、可持續(xù)發(fā)展的綠色工廠典范。“

關(guān)于華晨寶馬

華晨寶馬汽車有限公司成立于2003年5月，是寶馬集團(tuán)和華晨集團(tuán)共同設(shè)立的合資企業(yè)。業(yè)務(wù)涵蓋寶馬品牌汽車在中國(guó)的研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)。華晨寶馬聚焦高質(zhì)量發(fā)展，致力于成為可持續(xù)高檔個(gè)人出行服務(wù)提供商，并引領(lǐng)中國(guó)汽車行業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈的可持續(xù)發(fā)展。2021年，華晨寶馬生產(chǎn)了超過70萬輛汽車，在中國(guó)首次成為豪華汽車產(chǎn)量最大的汽車制造企業(yè)。同時(shí)，寶馬的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó)，在中國(guó)擁有683個(gè)經(jīng)銷商服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，客戶滿意度在一眾高檔汽車品牌中名列前茅。

關(guān)于極智嘉(Geek+)

作為基于機(jī)器人技術(shù)的智能物流解決方案專家，極智嘉提供全品類物流機(jī)器人產(chǎn)品線和解決方案，賦能企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流智能化升級(jí)。目前，極智嘉擁有遍及40多國(guó)的全球化銷售、運(yùn)營(yíng)和服務(wù)能力，服務(wù)于耐克、沃爾瑪、豐田、西門子、寶馬等超700家大客戶，項(xiàng)目覆蓋電商、零售、鞋服、醫(yī)藥、3PL、新能源、汽車、3C等行業(yè)，商業(yè)落地規(guī)模引領(lǐng)業(yè)界。